Блог о полимерах 
Остаточным сжатием термоэластопласта называют отношение деформации образца в направлении приложенной силы к исходному размеру в идентичном направлении. Данная величина в значительной мере определяет прочность изделий на разрыв, срок их службы и устойчивость к внешним воздействиям.
ТЭП с помощью сушильного шкафа и лабораторного морозильного ларях. Во время исследований производилось сжатие 25%, образец находился в сжатом состоянии 24 часа. Остаточное сжатие в этих случаях составляет 30% при комнатной температуре, а при температуре до 100°C – остается практически неизменным. Гибкость термоэластопластов сохраняется при воздействии температуры до -50°С, хрупкое состояние наступает только при -70°C.
ТЭП для уплотнений обладают способностью самовосстанавливаться как при высоких, так и низких температурах.
Данные показатели влияют не только на эксплуатационные свойства изделий, но и особенности производства. Термоэластопласты можно изготавливать методом экструзии и литья под давлением. При втором способе применяется форма температурой 70°C, при этом температура массы достигает 220°С.
Экструзионный метод считается более эффективным за счет использования смесительных шнеков. Отходы ТПР можно гранулировать и использовать для повторного производства с сохранением физико-механических характеристик. После нескольких циклов переработки, свойства термоэластопластов не меняются. Материал также не впитывает влагу, поэтому не требует подсушки.
Source: https://lib.zaplata.ru/zavod/ostatochnoe-sjatie-termoelastoplasta.html
Читайте также:
